尺寸和可靠性對生物醫(yī)學(xué)用的植入物而言，是最重要的兩個要素。 微電子業(yè)的兩個封裝技術(shù)（倒裝芯

片接合和柔性載板）正好適用于這個應(yīng)用。倒裝芯片接合技術(shù)已經(jīng)發(fā)展30多年了。此一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是體

積小、接線密度高，而且因?yàn)橐_短而電性得以改善4。倒裝芯片接合技術(shù)的另一個優(yōu)勢，是能夠?qū)⒍鄠€

不同尺寸的芯片封裝在同一片載板上，構(gòu)成多芯片模塊。這種封裝方式能免除又大又不可靠的連接器。
　　此外，由聚亞酰胺（polyimide）做成的柔性載板能夠彎曲和折迭，可以充分利用空間做成體積小的

組件。但因?yàn)榫蹃嗸０凡牧蟽H適用于低溫接合技術(shù)（制程溫度低于攝氏200度），所以必須使用熱硬化黏

膠，而非焊錫來提供機(jī)械性和電性的聯(lián)結(jié)。在這個研究中，我們使用低成本的柱形金凸塊技術(shù)，而非其

它類似應(yīng)用中所采用的錫鉛凸塊技術(shù)。
　　為了發(fā)展適用于生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用的制程，我們設(shè)計(jì)并以聚亞酰胺為基材制造測試芯片。這些測試芯片

在打上柱形金凸塊后，被用來驗(yàn)證制程。我們分別測試了導(dǎo)電和絕緣的熱硬化黏膠，并在做過溫度循環(huán)

測試后，測量接觸電阻以評量產(chǎn)品的可靠性。
　　接合技術(shù)
　　我們希望能夠使用柱形金凸塊技術(shù)和熱硬化黏膠，發(fā)展一個可靠的制程，將切割后的芯片接合在柔

性載板上。在這個研究中，我們測試了兩個接合的方法；第一個方法使用絕緣的熱硬化黏膠、第二個方

法使用導(dǎo)電黏膠和絕緣的底部填充膠。每一個測試組件都由測試電路載板和仿真芯片（dummychip）所組

成。管腳陣列封裝的載板也被設(shè)計(jì)在同一片聚亞酰胺載板上，以便于未來用于測試神經(jīng)訊號放大器芯片

。
　　仿真芯片的制備：為了使軟性的仿真芯片能像硅芯片一樣硬，我們得在這個軟性的仿真芯片背部加

上一個加強(qiáng)性構(gòu)件?？墒怯奢d板制造商提供的加強(qiáng)性構(gòu)件太軟了，所以我們用一小塊1毫米厚的顯微鏡用

的載玻片取代制造商所提供的加強(qiáng)性構(gòu)件。柱形金凸塊：測試中所使用的仿真芯片和芯片的柱形金凸塊

都是用手動金球焊線機(jī)（Kulicke & Soffa抯 4524AD）做出來的。